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汽车冲压件制造工艺探讨

2022-05-13 17:46:34

随着汽车冲压件制造工艺的完善,是冲压件制造质量的重要保障,因为模具设计主要依赖于冲压工艺的规划,所以保障冲压件制造工艺的整体质量就显得比较重要。通过从理论上对汽车冲压件制造工艺的研究,了解更多制造工艺的特点,为实际的工艺优化就有着积ji意义。

1 冲压件工艺开发的作用

当前汽车生产制造已经实施产业链的发展方式,所以在汽车冲压件工艺的开发方面就要能和实际的市场应用需求相结合,通过对汽车冲压件工艺开发的研究,有助于提高工艺质量水平,保障冲压件的产品质量性能,zui大程度缩短工期以及降低成本,这为提升企业经济效益也能起到积ji促进作用[1]。另外,冲压件工艺的开发是当前的市场发展的需要,能满足人们对汽车品质提高的需求,提高人们对产品的使用体验,从而为汽车行业的良好发展带来商机。合理化的汽车冲压工艺有助于提高汽车使用性能,降低模具使用成本,为汽车可持续发展起到了积ji促进作用。

九游会j9登录入口2 汽车冲压件制造工艺和模具设计

九游会j9登录入口2.1 汽车冲压件制造工艺

汽车冲压件的制造工艺整个过程涉及到诸多的要点,从几个方面要加强重视,如基本冲压工序选择方面要加强重视,冲压工序的科学选择才能保障制造工艺的整体效率提升。常见冲压工序中的切边以及翻边和落料等都是比较重要的工序,也有着鲜明的特点。有的工序性质能直观从零部件图看到,冲孔和剪切是常用的工序。开口筒形件可通过拉深制作,零件就要结合供需要求,计算分析确定工序性质[2]。在工序选择过程中,油封外夹圈以及内夹圈冲压件的形状相类似,只在外径以及直边高度方面存在差异性,需要进行详细的计算分析后才能选择工序。

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九游会j9登录入口再者,要注重就冲压的次数以及顺序,保障在这一环节的操作质量。重复性工序次数为冲压次数,就拉深件来说,要结合板料学科变形情况以及尺寸要素计算拉深的次数,而弯曲件以及翻边件就要注重结合ji限变形程度和具体形状等计算冲压的次数,避免减少工序数量,要注重把材料塑性的作用效果充分发挥出来,要结合工序质量要求以及变形特点进行安排冲压顺序,从这些方面得以强化,才能有助于将各项的操作质量得以有效控制。

另外,在冲压件制造的工序组合过程中,要选择合适的方式。冲压件完成需要多道工序,工艺方案编制就显得比较重要,做好工序的考虑,以及注重多工序组合以及单工序的组合,连续模生产以及复合模生产。冲压件的精度要求以及零件大小等是选择模具的重要参考要素,大批量的生产就要能够组合冲压工序,连续模冲压以及复合模选择都是比较恰当的。如果是批量比较小的生产,就要选择单工序简单模,冲压件尺寸比较小的时候,单工序模上料生产率不便的问题要充分考虑,要以复合模或者是连续模作为主要的方式[3]。自动送料就要以连续模为主,做好工序的科学组合,才能有助于提升工艺的应用效益。

除此之外,就要从确定工艺方案以及设计方面加强重视。把零件成形总工艺方案定为基础,把各冲压工序方案加以明确,内容方面就要注重对本工序成型以及确定加工方案,明确工艺参数和冲压工序的成型细节,例如在进行操作一次翻边高度的控制方面,弯曲件zui小弯曲半径等,还要通过在工序的成型力的确定方面加强重视,并要结合实际的计算对各工序工件图进行描绘,从整体上提升工艺的质量[4]。

2.2 模具设计

进行模具的设计过程中就要从几个方面加强控制,如对模具结构形式以及模具类型的确定,就生产批量以及精度要求的控制,和零件形状特点紧密结合起来,保障工艺的良好落实以及操作的安.全。从简单模的选择以及连续模的选择等方面要与实际需求相结合,提高模具使用的寿命以及强度,结构形式以及类型都要和实际应用要求相契合。模具的使用中强度问题要充分重视,复合模容易集中出现翻边以及冲孔等质量问题,所以要注重对这一问题进行妥善解决,提高复合模的质量。

要对工件定位方式选择方面加强重视,要能和设计基准相重合,如果不能有效重合,需要在尺寸链计算方面加强重视,做好公差的分配,把设计尺寸转变成工艺尺寸,从整体上提升零件加工精度。零部件的制作选择如果为不同的模具多工序冲压,就要保证工序基准的统一。保障定位的可靠性就要选择高精度的不发生偏移的定位表面,同一件定位表面在零件的形状不同情况下发生变化,要注重精度的控制。另外,就要注重从模具零件设计制作标准规范等方面加大力度,注重对模具的工作零件计算以及设计和定位等诸多环节进行科学控制,保障模具设计的质量符合实际应用的标准,只有这些方面得以保证,才能真.正有助于实现模具质量的提升。

3 结语

总而言之,汽车冲压件制造工艺的实施过程中,相关人员自身要能从多角度进行考虑,从各方面进行优化,明确制作工艺的方法以及质量,从而才能真.正为实际工艺的良好控制起到积ji作用。通过对冲压件制造工艺的充分研究分析,就能从理论层面对其工艺优化的重要性有更多的了解。


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